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如果您想了解更多内容,请拨打:0371-67772626随着我国经济的不断发展,矿山机械行业也逐渐发展起来,尤其是新型高效制砂机,它成为了铁矿尾矿处理加工的首要选择。现代铁矿尾矿生产系统中的尾矿铁回收再磨选系统,回收主流程流失的铁,将尾矿品位由27%降至15%以下,这种低附加值的尾矿可以有3中典型用途。
首先是用于生产低端建材。可以充这种低附加值尾矿中捞取部分粗粒尾砂,用于替代市场上比较紧缺的细黄沙,也可以全粒级用于制备渗透性比较好的人行地面彩砖。其次是尾矿干式堆排。这种低附加值的尾矿经压滤机压滤脱水后,水分可控制在20%以下,满足运输、干堆要求。在完成安全与环境影响评价后实施征地堆排。最后是尾矿填充采空区。这种低附加值的尾矿可以用于采空区的填充,从而消除采空区存在的安全隐患,还可以减少尾矿在地表堆存造成的环境污染。
1.冲击载荷太小是选材考虑的美键
当破碎物料的粒度大(一般为800mm-1000mm),锤头所承受的冲击载荷也大,因此,应选择合金化的高强高锰钢。因其韧性可保证安全使用,且初始硬度高、屈服强度高。奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性对于中小型锤头(质量在5-15kg,人磨粒度为100mm-200m),采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,不耐磨,应选择高中碳低合金钢和中合金钢材料。
2.物料的特征是选材要考虑的因素
选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。多年研究和实践经验表明,在Hm=(0,8—1.1)Ha范围内(Hm-金属硬度,Ha-物料硬度)耐磨性会得到提高,因此,锤头的材料硬度应该选为蜘料硬度的0.8倍以上。在此基础上,兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。
3.根据制砂机结构选锤头材料
普通新型制砂机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料。新型制砂机锤头镶在转轮上,可用韧性较低的耐磨材料。
河卵石制砂机定期停止,打开门制砂机纱窗,查看内部磨损,中心入料管,锥帽,叶轮,流水线板下,周护板,耐磨件的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨应该更换,保证耐磨块相似的重量。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找厂家修理。特别注意,没有生产厂家,严禁擅自自制同意叶轮。
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