DQ22水泥磨，中心传动水泥磨，水泥粉磨站工艺流程图

DQ22水泥磨，中心传动水泥磨，水泥粉磨站工艺流程图

用于测定水泥磨载荷的应变传感器有2个石英盘，通过预张紧力定位在1个密闭的焊接工作室中。传感器较窄的接触表面与应变的方向垂直，环状的接触表面与石英构件成偏心位置。当后一表面与前一表面发生位移时，便会在石英晶体内产生静电荷，进而产生静电压。该电压与位移的跨距成正比。石英晶体应变传感器上有一根共轴缆线，整个装置防水。并且传感器通过单个螺钉固定在被测筒体的表面上。

要注意的是，压电性应变传感器不适应用于长期静态测定的场合，它只适用于较短时间内静态的测定。水泥磨载荷的自动检测属于较短时间内静态测定。水泥磨旋转时间短，因而在运行时间内电荷损失可忽略不计。

水泥磨是浸出油车间的主要生产设备。油料饼粕经过溶剂浸出后，从浸出器内排出的湿粕需经过水泥磨脱剂磨粉后才为成品粕。水泥磨分上下两层，上层为蒸脱溶剂层，下层为干燥层。水泥磨工作效果的好坏，直接影响溶剂消耗和成品粕的质量。影响溶剂消耗的因素是多方面的，而其中由水泥磨将粕脱溶不完全所引起的溶耗约占车间总溶耗的50%左右。从我水泥磨生产厂家浸出车间生产实践看影响浸出粕脱溶不完全的因素有:(1)水泥磨料层太高时温度不易上来，太低时自蒸作用减弱；(2)水泥磨的混合汽体不能得到及时冷凝，机内难以形成负压；(3)湿粕的粉末度过大，影响蒸汽的渗透；(4) 水泥磨内温度太低，部分溶剂不能汽化或使汽化速度减慢。

目前国内生产的水泥磨的温度控制都是靠人工手动调节阀门的开度，靠调整蒸汽的流量来实现的，难以保持水泥磨内温度的基本稳定。况且水泥磨的进料也不是绝对连续，流量不是绝对不变， 水泥磨蒸汽的压力也不可能绝对稳，只有对温度实现自动控制，才能克服各种干扰，使水泥磨内温度满足工艺要求。

大部分操作人员在对待水泥磨受损问题时，往往第一选择都是先修复受损部位，帮助水泥磨恢复正常运转；事实上这种做法有些欠考虑，在未找出磨损原因的前提下进行修复，即便一时间能帮助恢复水泥磨正常运作，但在此之后很可能水泥磨会再度出现同类磨损情况，这样只会徒增操作人员对设备的维护时间以及修复成本。因此，要想彻底解决水泥磨磨损问题，我们应首先要了解磨损原因。下面我们就水泥磨易现磨损的部位给大家分析一下原因。

正常来说，水泥磨最易出现磨损的部位就是滚动轴承，因为长期运作，滚动轴承与传动齿轮之间会出现啮合误差，进而可能导致滚动轴承转动时有轻微脱轨现象，这是导致滚动轴承受损的主要原因。此外，一般材质衬板也会引起剧烈磨损，因为材质一般的衬板其表面较为粗糙，硬度相对硬介质矿物了解来说十分脆弱，稍微运作久一点就会出现磨损，对此，我们建议水泥磨应配套专用的橡胶衬板，提升设备的抗疲劳磨损能力，延长衬板个配件的使用寿命。

水泥磨：http://www.hxpsj.cn/qmj/snm.html

DQ22水泥磨 中心传动水泥磨 水泥粉磨站工艺流程图