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如果您想了解更多内容,请拨打:0371-67772626湿式永磁磁选机主要操作因素是高压冲洗水和给矿吹散水的调节。我们知道给矿吹散水太大,矿浆流速增大,选别时间短尾矿流失多;吹散水太小,矿浆不能充分搅拌开,颗粒打团影响精矿质量。高压冲洗水主要是用来卸矿的,它主要作用是将被选上来的磁性矿物全部卸掉。但是,往往由于喷水角度掌握不好,或压力过大过小,对磁选效果都会产生不良影响。如果喷水冲洗角度过低,非但卸矿不完全还会造成将已选上来的磁性颗粒又冲洗下去,造成重新选别。喷水冲洗角度过高,也同样会使已经选上来的精矿卸不干净,影响质量,同时水花四溅又影响卫生。所以必须调整好高压冲洗水的喷水角度。可以通过观察慢慢调整水管角度,直到喷水满意为止。水的压力不能低于1kg∕cm2.如果低于这个压力,不足以克服磁场对已选上来的颗粒的吸引会使磁性颗粒有想当一部分仍然随筒体做圆周转动而排不到精矿箱中。压力过大,则纯属浪费。
磁选机滚筒的耐磨寿命和选矿企业、设备生产企业生产效率及成本息息相关.下面根据滚筒预保护选用材料具体分析一下优劣.
1:普通橡胶:是磁选机较传统处理方式,也是目前应用最广的技术.优点:价格低,易操作.涂胶粘贴即可。缺点:寿命短,橡胶易磨损脱落,影响选矿生产效率,局部磨损漏洞不易修补.
2、硫化橡胶皮。选用橡胶厂家的耐磨橡胶,按筒皮长度和直径尺寸包在筒皮上,厚度为3mm-5mm左右。缺点:耐磨性能和使用寿命受材料厂家制约,要有专门的加工厂和高温硫化设备,前期投资大,成本回收期较长。破损后无法修复。优点:与筒体结合力强。
3、:喷涂涂料:耐磨聚脲、聚氨脂等,是近几年新兴技术。优点:整体效果好,理论寿命可达18个月,实际寿命8-12个月,局部磨损后易修补。缺点:首期投入成本高,喷涂设备20万左右,适合湿选,干选寿命很短,受材料厂家影响较大 。
4、:陶瓷片:陶瓷在磁选机上应用已经较为普遍。优点:正常磨损寿命可达两年,施工处理有一定的技术要求,成本低,局部磨损后可修复。缺点:施工要求较高,陶瓷片不耐冲击。容易脱落,返修率高,后期维护费用大.
5、:耐磨铸瓷:由耐磨铸瓷管发展而来,已在磁选机表面耐磨上广泛运用,效果显著,优点:解决了耐磨和脱落的两大难题;一次成型,正常使用寿命可达2-3年,施工工艺有严格要求,成本低,局部磨损维修方便,是目前磁选机耐磨处理的最好方案。
高强磁磁选机以节能、省时、环保将全面覆盖湿选机,但是干式磁选机易损零部件的维修与更换也是一个重要工作,怎样才能快速更换高强磁磁选机易损件呢?我们更应该注意。
高强磁磁选机有很多易损的零件,破损后需要及时更换。比如:辊磁筒是影响磁选质量及生产效率的主要部件,但是它也是干式磁选机中的易损。高强磁磁选机辊磁筒更时,应先用钩形扳手拧下圆螺母,再用专用拉子将辊磁筒拉出。为保证转子运转平衡,换磁辊时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使干式磁选机工作稳定。装配时一定要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。还有就是干式磁选机轴承的润滑与更换,在工作达到300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,最多不超过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2-0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。在看看筛网的修理和更换,筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。
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