化肥球磨机，DQ21球磨机厂家，煤粉球磨机

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节能球磨机的特点是低速、重载、体大，专用轴承既要有足够的承载能力，又要可以调心，这样才能满足磨机动、静工况下的负荷，同时必须补偿两端盖在制造安装中的不同心以及磨体运行中产生的挠度。采用IS0281,IS076,ISO15及GB/T6391等标准，确定了专用滚动轴承额定动负荷、额定静负荷、额定寿命的计算方法，严格规定了结构型式、材质、径向游隙、热处理、加工工艺、验收规范，与轴承行业的有关人员一起联合攻关，较圆满地解决了节能球磨机专用特大型滚动轴承的设计、制造及安装问题。

矿山行业等粉末现场，环境差，粉尘、矿浆均可能进人，这对滚动轴承是十分不利的。比如铁矿石的硬度是f=12-16，专用滚动轴承滚道的硬度HRC61，滚子硬度HRC62。因此，只要进人矿石颗粒，就会引起严重的磨粒磨损。如果解决不好密封问题，就会使轴承发生磨损，增加额外负荷，从而加剧磨损，造成磨损失效，大大降低滚动轴承的使用寿命，给生产带来极大损失。为了保证可靠的密封效果，本技术采用了与常规方法完全不同的密封措施。密封对滚动轴承来说比滑动轴承更重要。密封既要防止润滑剂的泄漏，也要防止外界有害异物的侵人和粉尘进人，否则会引起轴承滚道的磨粒磨损、降低轴承的使用寿命，还会造成轴承温升，还会使轴承零件受到水分和有害气体的锈蚀，并加速润滑剂老化，导致专用滚动轴承不能正常运转。

磨球在节能球磨机筒体内旋转时，靠其与筒体衬板之间的摩擦力以及磨球本身的离心力，将磨球沿筒体提升到一定高度，然后由于自身重力作用而抛落。抛落的磨球冲击物料使之破碎，而磨球与磨球和磨球与衬板之间的相对滑动和滚动。又使夹于其间的物料受到研磨。磨球在节能球磨机筒体内的研磨机制虽然较复杂，但是它的磨损形式不外乎以下三种。

首先是冲击磨损，磨球与物料冲击使磨球的运动能量转化为物料破碎所消耗的功。冲击能量使物料对磨球表面产生了凿削作用。第二种是滚动磨损，磨球随筒体旋转前移时，筒体下部的磨球受到上部抛落磨球扰动，部分磨球发生滚动。此时处于磨球接触面的物料被磨球挤压和研磨，物料在剪切应力和压应力的作用下破碎。被磨物料切削磨球表面，使表面产生沟槽和犁沟。第三种是滑动磨损，磨球随筒体向上提升时，部分磨球受周围磨球的挤压和限制不能滚动，只与衬板发生相对滑动。抛落的磨球与筒体下部的磨球冲击也发生滑动。物料在相对滑动的摩擦体之间受到挤压和剪切而破碎，物料切过磨球表面，使之产生沟槽和挤压坑。

球磨机厂家建议我们在选择磨球衬板材料时，首先应考虑它的抗磨料磨损能力，磨球的磨损形式主要是切削磨损和疲劳磨损，因此，要求磨球材料具有高硬度和良好的抗疲劳性能。磨球在工作中受到中等程度的反复冲击，一个质量好的磨球，一般要经受几百万次冲击而不脆断，因此，磨球材料还应具有良好的抗冲击能力。磨球材料还需要有良好的工艺性能，尤其是淬透性能，使其表面与心部的硬度差值不超过两个洛氏硬度单位，而铸造磨球应没有破坏金属连续性的缺陷。

红星球磨机生产厂家针对目前国内外主要以噪声信号为依据的料位的测量方法的局限性，提出给出了一种利用噪声主分量特征频谱进行料位测定的方法选择方法。

1.节能球磨机噪声机理分析

磨机内钢球和衬板相互碰撞产生噪声，磨机噪声随着节能球磨机存料量的变化而变化。在磨机内物料较小时，钢球、衬板碰撞的几率大、能量大，产生的噪声大；在磨机内物料增大时，因为物料的不断填充，钢球、衬板碰撞的几率减小、能量变小，产生的噪声也减小。因而，用噪声传感器就可以检测到磨机内物料的变化和大小。因为噪声包括环境噪声、非特征噪声等，所以需要寻求能够表征存料量多少的特征量。按照噪声测量原理，料位的变化能够通过噪声的频谱反映。但是存在以下问题：因为周围存在环境噪声，所以并不是所有频率范围都适合，因而存在特征频率段；因为磨机空时噪声大，而且响亮，磨机物料多时噪声小，而且声音沉闷，所以建立磨机料位与是否存在频率移动的关系就成为利用噪声测量磨机料位的关键问题。

2.主分量分析

在工程实际中，我们所获得的信号往往含有噪音信号，为了有效地识别机器的状态和机器的故障，就要通过多种物理量的特征信息进行判断和识别。然而，特征数量多时，就相当于在高维空间对机器状态或故障进行判断。所以，我们需要对多个识别特征包含的信息进行浓缩，对特征的数量进行压缩。本文采用主分量分析对球磨机噪声进行分析与处理，选择特征频段，按照一定的频段宽度对噪声功率进行提取，所谓主分量分析的输入量，通过主分量分析选择特征量，得到能够反映球磨机料位的特征频谱。

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