陶粒砂设备价格，DQ21陶粒生产线，陶粒砂设备厂家

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为满足性能和使用的需要，控制好陶粒砂的粒型系数和合理级配，木工艺根据原料配制实际情况，造粒系统选用辊筒挤出塑性造粒法，并对该法进行技术改进，使得生产的陶粒砂达到了良好的粒型系数和颗粒级配。

为了保证陶粒砂生产线加工生料球的均匀性，塑化法中原料一般经过预均化及陈化处理，使料球化学成分和物理性能更加均匀，以提高陶粒砂产品的 质量。原料混合料陈化时间为15d以一上，为缩短陈化周期，经过大量试验研究，陶粒生产线工艺首次采用行星式轮碾机混合原料，陈化时间缩短为一周 左右，既省略陈化过程，又使得原料充分混合，提高了陶粒砂质量。

陶粒回转窑煅烧带所用材料的长期抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种领先于世的窑型。通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产 ，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了最高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和 其它行业的较高要求。

陶粒旋窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落专用装置，炉内绝 无滞留死角，这样使每块石灰石陶粒回转窑在炉内受热煅烧时间和受热温度完全一致。石灰石内的最后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生 石灰的高活性，这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上。

陶粒回转窑在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石 分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。

据不完全统计2003年我国人造轻集料一陶粒产量约380万m3，陶粒砂生产线线约160条，其中大部分是年产1.5-2.0万扩的小型生产线，年产》5万m3的生产线约15条，不到生产线总数的10%.国外发达国家2/3以上的陶粒砂生产线线年生产能力》10万m3。生产和实践证明，陶粒砂生产线线的生产能力越大，相应的单位生产热耗和电耗越低。以同类陶粒砂生产线线相比，年产10万m3比年产2万m3的单位陶粒砂生产线热耗低1520%、电耗低20-25%。因此建设规模化生产线是降低陶粒生产线能耗的重要条件.

回转窑：http://www.hxjq.cn/38.html

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