钢丝绳输送带硫化机（主机+辅机）

主要技术参数

3.2.1.压延胶片宽度范围500-2200mm

3.2.2.压延胶片厚度范围0.5-8mm

3.2.3压延胶片厚度公差S≤2.0mm+/-0.1mm

S＞2.0mm+/-0.2mm

3.2.4生产速度（以2号辊为基准）2.5-45m/min

3.2.5修边后胶片宽度误差≤+/-1mm

3.2.6辊筒表面温度均匀性≤+/-1℃

3.2.7温控系统的温度控制精度≤±1℃

3.2.8辊筒速比0.5~1可调

3.2.9主电机功率3X132kW

3.2.10温控系统的最高控制温度120℃三通道独立温控装置

3.2.11辊筒φ800X2500（均为周边钻孔）

3.2.12修边刀宽度调节范围500~2250mm

3.2.13挡胶板电动可调，调节范围700~2250mm

3.2.14摆动供胶机摆动方便可调，摆动范围700~2250mm

3.3设备组成

3.3.1压延机机体1套

3.3.2压延辊筒3只

3.3.3辊筒轴承箱6组

3.3.4直流主电机132KW3台

3.3.5传动齿轮箱1台

3.3.6万向联轴节3套

3.3.7三通道温度控制单元，介质最大加热温度120℃1套

（包括温控和设备之间的软连接预留，具体连接由需方根据供方提供的图纸和参数进行自备）。

3.3.8辊距调节装置2套

3.3.9辊筒轴交叉装置1套

3.3.10辊筒拉回装置1套

3.3.11预弯曲装置1套

3.3.12液压站（主要液压元件为进口件）1套

3.3.13稀油润滑装置1套

3.3.14干油润滑系统1套

3.3.15摆动供料装置1套

3.3.16电动挡胶板1套

3.3.17带动力的牵引辊及修边裁刀1套

3.3.18机器必须的平台、走梯和支架1套

3.3.19电气控制系统1套

3.4、性能描述

3.4.1压延机：

-设备适用于工程轮胎的内衬层纯胶片的压延

-辊筒排列形式r型，上辊与水平面成45度角，中、下辊垂直排列

-辊筒位置从上至下为1,2,3号辊

3.4.1.1压延机架:

-压延机支架2件

-上部横梁1件

-压延机底座1件

压延机的两个支架为铸造件，压延机支架可承受在生产过程中产生的一切应力,并紧固在铸造的底座上，以获得设备最大的刚度。机架上部由横梁联接。底座上带地脚螺栓。

3.4.1.2辊筒:

-辊筒数量3只

-辊筒直径800mm

-辊筒工作面宽度2500mm

-辊筒材质合金冷硬铸铁（LTG-H）

-辊筒表面硬度70±2HSD

-辊筒冷硬层深度10～25mm

-表面粗糙度：Ra0.4

-1,2号辊表面形状圆柱形

-3号辊表面形状中高度

3号辊中高度预设半径0.085mm，调试过程中如需修正中高度，供方免费进行复磨。辊筒采用周边钻孔冷却，辊筒表面采用冷磨处理。辊筒具有特殊的结构,在双列圆柱滚子轴承上转动。

在传动端设有推力轴承和两个双列圆柱辊子轴承，在加热端设有两个双列圆柱辊子轴承，轴承安装拆卸方便（注：拆卸时，仅需在端面注入高压油就可更换）。我们采用把轴承内套通过热装在辊径来复磨辊面来保证辊筒表面的精度。

3.4.1.3辊筒轴承箱：

材料灰铸铁（HT300）

辊筒轴承双列圆柱滚子轴承

轴承寿命大于40,000小时

辊筒轴承箱侧面盖板上有专门的密封圈,更换简便,快捷,并能防止漏油及混进杂质，其下方空腔用于排放润滑油

3.4.1.4压延机机械传动：

-1、2、3号辊直流电机功率132KW

-减速箱过载系数AGMA1.50

-压延辊调速范围2.5-45M/min

-驱动齿轮箱方向对出料方向传动装置在右侧(待定)

辊筒分别由直流电机通过减速机、万向联轴节驱动，采用滚动轴承。

电机通过弹性联轴节与齿轮箱联接；辊筒通过万向联轴节与齿轮箱相连。

减速装置的齿轮和轴承由电动泵润滑,并配有回油过滤器,压力表,温度计,热交换器，回油过滤器带堵塞报警功能。采用6级硬齿面减速机，噪音小于85分贝。传动功率大，运转平稳。

3.4.1.5加热/冷却

-辊筒钻孔：周边钻孔

-加热和冷却介质：水

-辊筒最高工作温度：1200C

-旋转接头类型：无锡约翰逊产品

-辊筒上装有专用的旋转接头和金属软管（除随机所配外，另配三套）。

3.4.1.6调距装置：

-所在位置1号,3号辊

-调距范围0--10mm

-最小调辊速度小于等于1.22mm/min

-最大调辊速度3.65mm/min

-电机类型双速

-电机功率3/1.8kW×4

辊筒的移动采用电机通过涡轮蜗杆和摆线减速机驱动调距螺杆，采用油脂润滑。

轴承座的移动由电感式直线位移传感器检测，在控制台（箱）上有数字仪表显示。位移传感器的测量范围:0-10mm；分辨率:±0.01mm。