焦企焦炉煤气深加工瞄准LNG 　

style="width:670px;margin:0;overflow:auto">　　焦炉煤气综合利用是近年来备受焦化行业关注的项目。焦炉气甲烷化合成天然气并经低温液化分离生产清洁能源LNG（液化天然气）更是焦化企业关注的热点。7月18日，来自全国50多家焦化企业的决策者们齐聚河南省宝丰县，参加由新地能源工程技术有限公司举办的京宝新奥焦炉气制LNG示范项目现场观摩及技术交流，对焦炉气生产LNG的现状与未来进行深入探讨。　　中国炼焦行业协会会长黄金干表示，目前我国独立焦化企业每年副产焦炉气约1000亿立方米，用于焦炉自身加热的焦炉气量约占50%，剩余约50%的焦炉气必须寻找合理利用的出路。焦炉气不便于远距离输送，就地放散是对资源的浪费，且污染环境。而我国天然气资源相对短缺，焦炉气甲烷化合成天然气开辟了焦炉气高效利用的新途径，不仅能带动焦化和能源产业的技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。“将排放到大气中的焦炉气转化成燃烧值更高的天然气成为今后发展的必然趋势，也是解决目前缺气地区气荒的较好办法。”黄金干说。　　据记者了解，目前，国内已建的焦炉煤气制天然气装置有内蒙古恒坤化工有限公司，焦炉煤气处理量设计能力为3万立方米/时。内蒙古乌海华油天然气公司一期制LNG项目，处理焦炉煤气设计能力为10万立方米/时，2012年10月项目试产。云南曲靖燃气公司制LNG项目2012年11月投产，焦炉煤气处理量为0.85万立方米/时。　　据中冶焦耐工程技术有限公司高级工程师郭国杰介绍，我国焦炭产量位居世界前列，2012年达到4.43亿吨。在生产焦炭的同时会产生大量焦炉气，如果按照生产1吨焦炭产生430立方米焦炉煤气计算，2012年我国全年焦炉气产生量达1905亿立方米，其中50%左右的焦炉气焦化企业自用，剩余的焦炉气基本没有得到很好的利用。目前焦炉气利用途径主要是作为城市燃气、发电、提氢、制甲醇等，但这些方法的效率与能量利用率较低，效益不明显。　　郭国杰分析，焦炉气制LNG技术，国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化和日本日挥焦炉煤气制LNG技术等。其中丹麦托普索或英国戴维只做甲烷化。国内方面开展工作的有西南化工设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新地能源工程技术有限公司、武汉科林精细化工有限公司、上海华西化工科技有限公司等。　　据新地能源工程技术有限公司总经理王贵歧介绍，近几年，新地能源陆续设计、承建了河南京宝、唐山古冶、黑龙江鹤岗、云南曲靖盛凯、唐钢气体5套焦炉气制LNG装置。由新地能源设计、安装的具有完全自主知识产权的河南京宝新奥焦炉气制LNG项目顺利投产，各项工艺技术指标均符合设计要求，5月27日已生产出合格的LNG产品。该项目由河南京宝新奥新能源有限公司投资，依托河南京宝焦化有限公司2.4×108立方米/年的富裕焦炉气，采用新地能源自主研发的焦炉煤气净化、甲烷合成、混合制冷液化、低温精馏等先进工艺技术生产LNG。焦炉煤气处理能力2.4×108立方米/年，年产LNG0.95×108立方米。　　另外，由新地能源EPC总承包的唐山古冶项目也已进入设备安装阶段，预计10月进行联合试车。黑龙江鹤岗项目、唐钢气体项目及云南曲靖盛凯项目的设计均已开工。　　这5个项目均采用焦炉气甲烷化合成工艺，对焦炉气中的CO、CO2、H2进行了甲烷转化，提高了LNG的产量。河南京宝项目与唐山古冶项目采用蒸汽透平驱动，黑龙江鹤岗项目、云南曲靖项目、河北唐钢气体项目采用电机驱动，富氢尾气返回焦化厂作焦炉燃料，替换出更多的焦炉煤气；河北唐钢气体项目还采用了补碳工艺，将焦炉中的氢气全部转化为甲烷，提高LNG产量。