清洁生产：胜利石化柴油质量达到国Ⅲ标准 　

style="width:670px;margin:0;overflow:auto">　　近年来，胜利石化总厂积极推进清洁生产，严格履行社会责任，通过加大技术改造力度，生产的柴油质量达到国Ⅲ标准，受到消费者的青睐。按照国家汽柴油质量升级要求，自7月1日起，国内流通的国标柴油需全部升级到国Ⅲ标准（硫含量不大于350ppm）。为此，胜利石化详细绘制了升级路线图，按照“精益求精、科学创新、质优量足、顾客满意”的技术质量标准，先后投入巨资建成1万吨/年硫磺回收联合装置、循环氢脱硫系统改造和100万吨/年柴油液相加氢装置。三套装置投产后，不但产品质量达到国家标准，同时减少二氧化硫排放量下降30%，有效呵护油城碧水蓝天。　　1万吨/年硫磺回收联合装置是石化总厂柴油质量升级技改工程项目配套的重点环保装置，由1万吨/年硫磺回收、80吨/时酸水汽提、140吨/时溶剂再生、公用工程以及辅助系统等组成，于3月28日建成投产。该装置投产后，该厂硫磺生产能力达到每年1.5万吨，每年可处理酸性气1.59万吨。5月23日，该厂50万吨/年加氢精制装置循环氢气顺利并入新建的循环氢脱硫系统，反应系统中循环氢硫化氢含量从15000ppm降至4000ppm，进一步降低了柴油中的硫含量。　　100万吨柴油液相加氢装置是石化总厂产品质量升级项目中的重要装置。目前，中国石化集团公司仅九江石化、湛江石化和胜利石化总厂拥有同类装置，该技术处于全国领先行列。该装置主要由反应、分馏、低分气体脱硫部分及公用工程组成，采用中国石化先进的SRH液相循环加氢工艺。6月7日开车一次成功，顺利产出合格的国Ⅲ柴油。　　为了确保产品质量的合格，该厂从源头抓起，新购置了相色谱和汽柴油密度分析仪器，从采样、分析、数据的审核报出等多个环节加大管理力度，加强全过程的质量管理，实现了销售产品全部合格，同时，该厂加大销售力度，把维护消费的利益放在首位，得到了市场的认可。　　“生产出合格的柴油是我们对社会的承诺，接下来我们还要加大资金、技术投入力度，通过二次创业的实施，确保产品优质，环境美好。”该厂厂长宋宜四信心满满地说。